Terasest põkkkeevitustoru liitmikud 90-kraadise põlvega
90 kraadi küünarnukk
Materjal: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras
Tehniline: sepistatud ja lükkamine
Ühendus: keevitamine
Standard: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Tüüp: 45° ja 90° LR/SR küünarnukk, reduktorid, tee, painded, kork, rist.
Seina paksus: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Pind: must värv/roostekindel õli/kuumtsingitud
Nurgad: 30/45/60/90/180°
Suurus: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Sertifikaat: ISO -9001:2000, API, CCS
Kasutusala: keemiatööstus, naftatööstus, ehitustööstus ja muu
Ülevaatus: tehasesisene kontroll või kolmanda osapoole ülevaatus
Pakkimine: vineerist kaubaalused / puidust korpus või vastavalt teie spetsifikatsioonile
Tehnoloogiline protsess
Õmblusteta küünarnukk: küünarnukk on toru pöördel kasutatav liitmik.Kõigi torustikusüsteemis kasutatavate toruliitmike hulgas on osakaal suurim, ligikaudu 80%.Üldjuhul valitakse erineva materjali või seina paksusega põlvedele erinevad vormimisprotsessid.Tootjates levinud õmblusteta küünarnuki vormimisprotsessid hõlmavad kuumtõukamist, stantsimist, ekstrusiooni jne.
1. Kuumtõuke moodustamine
Küünarnuki kuumtõukevormimisprotsess on stantsil oleva tooriku kuumutamine, laiendamine ja painutamine tõukurmasina tõuke all, kasutades spetsiaalset küünarnuki tõukurmasinat, südamiku stantsi ja kuumutusseadet.Kuumtõukepõlve deformatsioonikarakteristikuks on tooriku läbimõõdu määramine vastavalt seadusele, et metallmaterjali maht jääb muutumatuks enne ja pärast plastilist deformatsiooni.Kasutatud tooriku läbimõõt on väiksem kui põlve läbimõõt.Tooriku deformatsiooniprotsessi juhitakse läbi südamiku stantsi, et surutud metall voolaks sisekaares ja kompenseeriks läbimõõdu laienemise tõttu hõrenenud teisi osi, et saada ühtlase seinapaksusega põlve.
Kuumtõuke küünarnuki vormimisprotsessil on ilus välimus, ühtlane seinapaksus ja pidev töö, mis sobib masstootmiseks.Seetõttu on sellest saanud süsinikterasest ja legeerterasest põlve peamiseks vormimismeetodiks ning seda kasutatakse ka mõne roostevabast terasest põlve spetsifikatsioonide kujundamisel.
Vormimisprotsessi kuumutamismeetodid hõlmavad keskmise sagedusega või kõrgsageduslikku induktsioonkuumutamist (kuumutusrõngas võib olla mitmeringiline või üheringiline), leekkuumutamist ja kajaga ahjukütet.Kuumutamisviis sõltub vormitavate toodete nõuetest ja energiatingimustest.
2. Tembeldamine
3. Keskmise plaadi keevitamine
Kasutage keskmist plaati, et teha pool küünarnuki osast pressiga ja seejärel keevitada kaks osa kokku.Seda protsessi kasutatakse tavaliselt küünarnukkide puhul, mis on suuremad kui DN700.
Muud vormimismeetodid
Lisaks ülaltoodud kolmele tavalisele vormimisprotsessile kasutatakse õmblusteta põlvevormimisel ka vormimisprotsessi, mille käigus ekstrudeeritakse toru toorik välimise matriitsini ja seejärel vormitakse läbi toru tooriku kuuli.Kuid see protsess on suhteliselt keeruline, tülikas töötada ja vormimiskvaliteet pole nii hea kui ülaltoodud protsess, seetõttu kasutatakse seda harva.
ASME B16.9, B16.28
| Toru suurus | Kõik liitmikud | 90 ja 45 küünarnukid ja T-d | Reduktorid ja sülivuugi otsad | Mütsid | |||||||
|
| Välisläbimõõt kaldpinnal, D (1) | Sisemine läbimõõt lõpus (1) | Seina paksus t | Mõõtmed keskelt otsani A,B,C,M | Kogupikkus, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
|
| Üldpikkus, E | |||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0,06 | +1,6 | ±0,03 | ±0,8 | Mitte vähem kui 87,5% nimipaksusest | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
|
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5-8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
|
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10-18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3.2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20-24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
| 26-30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32-48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
| |
| Toru suurus | Ringliigendi otsad (2) | 180 tagasipöördeid | ||||||||||
|
| Ringi välisläbimõõt, G | Ringi paksus | Filee raadius Lapist, R | Keskelt keskpunkti mõõde, O | Tagasi- Näo mõõde, K | Joondamine Lõpeb, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
| 3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
| 5-8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10-18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
| 20-24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Toru suurus | Väljas nurk, Q | Lennukist maha, P | ||
|
| IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
| 5-8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
| 10-12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
| 14-16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
| 18-24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
| 26-30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
| 32-42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
| 44-48 | ± 0,75 | ± 19 | ||
MÄRKUSED:
Out-of-round on pluss- ja miinustolerantside absoluutväärtuste summa.
Tünni välisläbimõõt vaata tabelit lk 15.
